Fenolowo-nowolakowa farba epoksydowa Jotun do izolowanych i nieizolowanych powierzchni pracujących w wysokiej temperaturze.
Epoxy HR to dwuskładnikowa fenolowo-nowolakowa farba epoksydowa Jotun do ochrony powierzchni pracujących w podwyższonych temperaturach. Produkt jest odporny na temperaturę do 205 °C w pracy ciągłej oraz na niskie temperatury do −196 °C, dlatego jest przeznaczony do wymagających zastosowań przemysłowych.
Farba może być stosowana na powierzchniach izolowanych i nieizolowanych oraz jako podkład, międzywarstwa albo warstwa finalna. Według TDS nadaje się na właściwie przygotowaną stal węglową, stal ocynkowaną, stal nierdzewną i aluminium. Może też zabezpieczać powierzchnie w warunkach otoczenia podczas budowy i okresów wyłączeń.
Epoxy HR jest produktem przeznaczonym do ochrony przeciwkorozyjnej powierzchni eksploatowanych w wysokiej temperaturze, w tym w obszarach związanych z ryzykiem korozji pod izolacją (CUI). TDS podaje m.in. prekwalifikację NORSOK M-501 w wybranych systemach, ISO 19277 — badania odporności systemu na korozję pod izolacją (CUI), w tym Vertical Pipe Test i Cryogenic Test, oraz pozytywny wynik testu według wymagań ISO 12944-9 CX.
Wymagana jakość przygotowania podłoża zależy od zastosowania, oczekiwanej trwałości i specyfikacji projektu. AG wymaga usunięcia zanieczyszczeń zakłócających przyczepność oraz przygotowania stabilnego podłoża. Dla stali węglowej zalecane jest czyszczenie strumieniowo-ścierne do Sa 2½, a naprawy mechaniczne St 2 są dopuszczone tylko dla małych uszkodzonych obszarów, gdy obróbka strumieniowo-ścierna mogłaby spowodować większe szkody w systemie powłokowym.
Produkt można aplikować natryskiem bezpowietrznym albo pędzlem na małych powierzchniach i w miejscach trudnodostępnych. Przy gorących podłożach aplikacja wymaga szczególnej kontroli; dla powierzchni powyżej 80 °C AG zaleca wielokrotne szybkie przejścia, a przy pracy na gorąco trzeba pilnować grubości jednej powłoki i warunków aplikacyjnych.
Nie należy malować mokrego podłoża, przy pogarszającej się pogodzie ani przy silnym wietrze. Podłoże musi być co najmniej 3 °C powyżej punktu rosy; dla Epoxy HR AG podaje zakres temperatury podłoża 10–150 °C i wilgotność względną 10–85 %.
| Grubość powłoki na sucho | 100–200 µm |
|---|---|
| Wydajność teoretyczna | 6,3–3,2 m²/l dla 100–200 µm DFT |
| Proporcje mieszania produktu (obj.) | 6,5:1 |
| Czas przydatności po wymieszaniu | 4 h (przy 23 °C) |
| Powierzchnia sucha (na dotyk) | 4 h (przy 23 °C) |
| Powierzchnia sucha do przemalowania, minimum | 10 h (przy 23 °C) |
| Odporność na wysoką temperaturę | stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa (P91): 205 °C |
| Metody stosowania | natrysk bezpowietrzny, pędzel |
Dane dla innych temperatur, aplikacji na gorące podłoża i pełne wymagania przygotowania powierzchni znajdują się w TDS i Przewodniku Aplikacji (AG).
Zakres certyfikatów i dopuszczeń może zależeć od zastosowanego systemu malarskiego. W przypadku projektu wymagającego konkretnej kwalifikacji należy potwierdzić dobór pełnego systemu zgodnie z dokumentacją Jotun. W razie wątpliwości skontaktuj się z Olicon Delta sp. z o.o.
Oficjalna dokumentacja Jotun. Kliknięcie otwiera wyszukiwarkę Jotun z ustawionym produktem.
| Komponent | Dostępne pojemności |
|---|---|
| Epoxy HR Comp A | 16,3 l w pojemnikach 20 l |
| Epoxy HR Comp B | 2,5 l w pojemnikach 3 l |
Zapytaj o dobór Epoxy HR do CUI, wysokiej temperatury lub projektu przemysłowego
Napisz do nas →